तीन समन्वय मापन यंत्रातील त्रुटींची मुख्य कारणे आणि उपाय

CMM त्रुटी स्त्रोत असंख्य आणि जटिल आहेत, सामान्यत: फक्त तेच त्रुटी स्त्रोत आहेत ज्यांचा CMM च्या अचूकतेवर तुलनेने मोठा प्रभाव पडतो आणि ज्यांना वेगळे करणे सोपे आहे, मुख्यतः खालील भागात.

1. तापमान त्रुटी

तापमान त्रुटी, ज्याला थर्मल एरर किंवा थर्मल डिफोर्मेशन एरर असेही म्हणतात, ही स्वतः तापमानाची त्रुटी नाही तर तापमान घटकामुळे होणारी भौमितिक मापदंडांची मापन त्रुटी आहे.तापमान त्रुटीच्या निर्मितीचा मुख्य घटक म्हणजे मोजलेली वस्तू आणि मापन यंत्राचे तापमान 20 अंश किंवा मोजलेल्या वस्तूच्या आकारापासून विचलित होते आणि तापमानासह उपकरणाची कार्यक्षमता बदलते.

उपाय.
1) फील्ड कॅलिब्रेशनच्या वेळी पर्यावरणीय परिस्थितीसाठी तापमानाचा प्रभाव दुरुस्त करण्यासाठी मापन यंत्राच्या सॉफ्टवेअरमध्ये रेखीयता सुधारणा आणि तापमान सुधारणा वापरली जाऊ शकते.
2) विद्युत उपकरणे, संगणक आणि इतर उष्णता स्रोत मोजमाप यंत्रापासून ठराविक अंतरावर ठेवावेत.
3) वातानुकूलितने मजबूत तापमान नियंत्रण क्षमतेसह इन्व्हर्टर एअर कंडिशनर निवडण्याचा प्रयत्न केला पाहिजे आणि एअर कंडिशनरच्या स्थापनेची स्थिती योग्यरित्या नियोजित असावी.एअर कंडिशनरच्या वाऱ्याची दिशा थेट मापन यंत्रावर वाहण्यास मनाई आहे आणि वरच्या आणि खालच्या मापन कक्षामधील तापमानाच्या फरकामुळे घरातील हवेचे तापमान संतुलित ठेवण्यासाठी हवेचे मोठे परिसंचरण होण्यासाठी वाऱ्याची दिशा वरच्या दिशेने समायोजित केली पाहिजे. जागा
४) रोज सकाळी कामाच्या ठिकाणी एअर कंडिशनर उघडा आणि दिवसाच्या शेवटी बंद करा.
5) मशिन रूममध्ये उष्णता संरक्षणाचे उपाय असावेत, तापमान कमी होण्यासाठी आणि सूर्यप्रकाश टाळण्यासाठी खोलीचे दरवाजे आणि खिडक्या बंद ठेवाव्यात.
6) मापन कक्षाचे व्यवस्थापन मजबूत करा, अतिरिक्त लोक राहू नका.

2. प्रोब कॅलिब्रेशन त्रुटी

प्रोब कॅलिब्रेशन, कॅलिब्रेशन बॉल आणि स्टायलस स्वच्छ नाही आणि टणक नाही आणि चुकीची स्टायलस लांबी आणि मानक बॉल व्यास इनपुट केल्याने मापन सॉफ्टवेअर प्रोब कॉम्पेन्सेशन फाइलला नुकसान भरपाई त्रुटी किंवा त्रुटी म्हणेल, ज्यामुळे मापन अचूकतेवर परिणाम होईल.चुकीच्या स्टाईलस लांबी आणि मानक बॉल व्यासांमुळे नुकसान भरपाई त्रुटी किंवा चुका होऊ शकतात जेव्हा सॉफ्टवेअर मापन दरम्यान प्रोब नुकसान भरपाई फाइल कॉल करते, मापन अचूकतेवर परिणाम करते आणि असामान्य टक्कर आणि उपकरणांचे नुकसान देखील होऊ शकते.

उपाय:
1) स्टँडर्ड बॉल आणि स्टाइलस स्वच्छ ठेवा.
2) डोके, प्रोब, स्टाइलस आणि स्टँडर्ड बॉल सुरक्षितपणे बांधलेले असल्याची खात्री करा.
3) योग्य स्टाईलस लांबी आणि मानक चेंडू व्यास प्रविष्ट करा.
4) आकार त्रुटी आणि कॅलिब्रेटेड बॉल व्यास आणि पुनरावृत्तीक्षमता यावर आधारित कॅलिब्रेशनची अचूकता निश्चित करा (कॅलिब्रेटेड बॉलचा व्यास विस्तार बारच्या लांबीवर अवलंबून असेल).
5) वेगवेगळ्या प्रोब पोझिशन्स वापरताना, सर्व प्रोब पोझिशन्स कॅलिब्रेट केल्यानंतर स्टँडर्ड बॉलच्या मध्यबिंदूचे निर्देशांक मोजून कॅलिब्रेशन अचूकता तपासा.
6) प्रोबमध्ये, रीकॅलिब्रेट करण्‍याच्‍या प्रोबच्‍या बाबतीत स्‍टाईलस हलवलेल्‍या आणि मापन अचूकतेची आवश्‍यकता तुलनेने जास्त असते.

3. मापन कर्मचारी त्रुटी

कोणत्याही कामात, लोक नेहमीच त्रुटी निर्माण करणारे सर्वात महत्वाचे घटक असतात, सीएमएमच्या ऑपरेशनमध्ये, कर्मचार्‍यांची त्रुटी अनेकदा उद्भवते, या त्रुटीची घटना आणि कर्मचार्‍यांची व्यावसायिक पातळी आणि सांस्कृतिक गुणवत्तेचा थेट संबंध असतो, CMM हे एका अचूक साधनामध्ये उच्च-तंत्रज्ञानाचे विविध प्रकार आहे, त्यामुळे ऑपरेटरसाठी कठोर आवश्यकता आहेत, एकदा ऑपरेटरने मशीनचा अयोग्य वापर केल्यास ऑपरेटरने मशीनचा योग्य वापर केला नाही तर, यामुळे त्रुटी निर्माण होईल.

उपाय:
म्हणून, सीएमएमच्या ऑपरेटरला केवळ व्यावसायिक तंत्रज्ञानाची आवश्यकता नाही, तर कामासाठी उच्च प्रमाणात उत्साह आणि जबाबदारी देखील आहे, मापन यंत्राच्या ऑपरेशनच्या तत्त्वाशी परिचित आहे आणि देखभालीचे ज्ञान आहे, मशीनच्या ऑपरेशनमध्ये ते प्रभावीपणे खेळू शकतात. फंक्शनल मेजरिंग मशीन, आणि त्याच्या कामाची प्रभावीता सुधारण्यासाठी, जेणेकरून एंटरप्राइझला सर्वोच्च आर्थिक लाभ मिळू शकेल.

4. मापन पद्धती त्रुटी

कोऑर्डिनेट मेजरिंग मशीनचा वापर आयामी त्रुटी आणि भाग आणि घटकांच्या आयामी सहिष्णुता मोजण्यासाठी केला जातो, विशेषत: आयामी सहिष्णुतेच्या मोजमापासाठी, जे उच्च अचूकता, उच्च कार्यक्षमता आणि मोठ्या मापन श्रेणीचे फायदे दर्शविते आणि मितीय मोजण्यासाठी अनेक प्रकारच्या मोजमाप पद्धती आहेत. सहिष्णुता, मितीय सहिष्णुता मोजण्यासाठी वापरलेले शोध सिद्धांत योग्य नसल्यास, निवडलेली पद्धत परिपूर्ण नाही, कठोर नाही, अचूक नाही, यामुळे मापन पद्धती त्रुटी निर्माण होतील.

उपाय:
म्हणून, जे सीएमएमच्या कामात गुंतलेले आहेत त्यांना मापन पद्धतींशी परिचित असणे आवश्यक आहे, विशेषत: शोध तत्त्वे आणि फॉर्म सहिष्णुतेच्या मापन पद्धतींशी परिचित असणे आवश्यक आहे जेणेकरुन मापन पद्धतींची त्रुटी कमी होईल.

5. मोजलेल्या वर्कपीसची स्वतःची त्रुटी

कारण यंत्राच्या मोजमापाचे तत्त्व हे आहे की प्रथम गुण घ्यायचे आणि नंतर सॉफ्टवेअरने गुण घ्यायचे आणि त्रुटी काढणे.त्यामुळे भाग त्रुटी आकार मोजमाप मशीन मोजमाप काही आवश्यकता आहेत.जेव्हा मोजलेल्या भागांमध्ये स्पष्ट burrs किंवा ट्रॅकोमा असतो, तेव्हा मोजमापाची पुनरावृत्ती लक्षणीयरीत्या वाईट होते, ज्यामुळे ऑपरेटर अचूक मापन परिणाम देऊ शकत नाही.

उपाय:
या प्रकरणात, एकीकडे, मोजलेल्या भागाच्या आकाराची त्रुटी नियंत्रित करणे आवश्यक आहे आणि दुसरीकडे, मापन रॉडच्या रत्न बॉलचा व्यास योग्यरित्या वाढवता येऊ शकतो, परंतु मोजमाप त्रुटी स्पष्टपणे मोठी आहे. .