उच्च-परिशुद्धता मोजण्याचे उपकरण म्हणून, कामात CMM, मापन अचूकतेच्या त्रुटीमुळे होणाऱ्या मापन यंत्राव्यतिरिक्त, मापन त्रुटींमुळे होणाऱ्या मापन यंत्राच्या अचूकतेवर परिणाम करणारे अनेक घटक आहेत. ऑपरेटरने या त्रुटींची कारणे समजून घेतली पाहिजेत, शक्य तितक्या सर्व प्रकारच्या चुका दूर केल्या पाहिजेत आणि भागांच्या मापनाची अचूकता सुधारली पाहिजे.
CMM त्रुटी स्रोत असंख्य आणि गुंतागुंतीचे आहेत, सामान्यतः फक्त तेच त्रुटी स्रोत ज्यांचा CMM च्या अचूकतेवर तुलनेने मोठा प्रभाव पडतो आणि जे वेगळे करणे सोपे आहे, प्रामुख्याने खालील क्षेत्रांमध्ये.
१. तापमान त्रुटी
तापमान त्रुटी, ज्याला थर्मल एरर किंवा थर्मल डिफॉर्मेशन एरर असेही म्हणतात, ती तापमानाचीच त्रुटी नाही तर तापमान घटकामुळे होणारी भौमितिक पॅरामीटर्सची मापन त्रुटी आहे. तापमान त्रुटीच्या निर्मितीमध्ये मुख्य घटक म्हणजे मोजलेली वस्तू आणि मापन यंत्राचे तापमान २० अंशांपासून विचलित होते किंवा मोजलेल्या वस्तूचा आकार आणि उपकरणाची कार्यक्षमता तापमानानुसार बदलते.
उपाय.
१) फील्ड कॅलिब्रेशनच्या वेळी पर्यावरणीय परिस्थितीसाठी तापमानाचा प्रभाव दुरुस्त करण्यासाठी मापन यंत्राच्या सॉफ्टवेअरमध्ये रेषीयता सुधारणा आणि तापमान सुधारणा वापरली जाऊ शकते.
२) विद्युत उपकरणे, संगणक आणि इतर उष्णता स्रोत मापन यंत्रापासून विशिष्ट अंतरावर ठेवावेत.
३) एअर-कंडिशनिंगमध्ये मजबूत तापमान नियंत्रण क्षमता असलेला इन्व्हर्टर एअर कंडिशनर निवडण्याचा प्रयत्न करावा आणि एअर कंडिशनरची स्थापना स्थिती योग्यरित्या नियोजित असावी. एअर कंडिशनरची वाऱ्याची दिशा थेट मापन यंत्रावर वाहण्यास मनाई आहे आणि वरच्या आणि खालच्या मापन खोलीच्या जागेतील तापमानातील फरकामुळे घरातील हवेचे तापमान संतुलित ठेवण्यासाठी हवा मोठ्या प्रमाणात अभिसरण करण्यासाठी वाऱ्याची दिशा वरच्या दिशेने समायोजित करावी.
४) दररोज सकाळी कामाच्या ठिकाणी एअर कंडिशनर उघडा आणि दिवसाच्या शेवटी तो बंद करा.
५) मशीन रूममध्ये उष्णता संरक्षणाचे उपाय असले पाहिजेत, तापमान कमी करण्यासाठी आणि सूर्यप्रकाश टाळण्यासाठी खोलीचे दरवाजे आणि खिडक्या बंद केल्या पाहिजेत.
६) मोजमाप कक्षाचे व्यवस्थापन मजबूत करा, अतिरिक्त लोकांना राहू देऊ नका.
२. प्रोब कॅलिब्रेशन त्रुटी
प्रोब कॅलिब्रेशन, कॅलिब्रेशन बॉल आणि स्टायलस स्वच्छ आणि घट्ट नाहीत आणि चुकीच्या स्टायलस लांबी आणि मानक बॉल व्यासाचे इनपुट केल्याने मापन सॉफ्टवेअर प्रोब भरपाई फाइल भरपाई त्रुटी किंवा त्रुटी कॉल करेल, ज्यामुळे मापन अचूकतेवर परिणाम होईल. चुकीच्या स्टायलस लांबी आणि मानक बॉल व्यासामुळे मापन दरम्यान सॉफ्टवेअर प्रोब भरपाई फाइल कॉल करते तेव्हा भरपाई त्रुटी किंवा चुका होऊ शकतात, ज्यामुळे मापन अचूकतेवर परिणाम होतो आणि असामान्य टक्कर आणि उपकरणांचे नुकसान देखील होऊ शकते.
उपाय:
१) मानक बॉल आणि स्टायलस स्वच्छ ठेवा.
२) हेड, प्रोब, स्टायलस आणि स्टँडर्ड बॉल सुरक्षितपणे बांधलेले आहेत याची खात्री करा.
३) योग्य स्टायलस लांबी आणि मानक बॉल व्यास प्रविष्ट करा.
४) आकार त्रुटी आणि कॅलिब्रेटेड बॉल व्यास आणि पुनरावृत्तीक्षमता (कॅलिब्रेटेड बॉल व्यास एक्सटेंशन बारच्या लांबीनुसार बदलू शकेल) यावर आधारित कॅलिब्रेशनची अचूकता निश्चित करा.
५) वेगवेगळ्या प्रोब पोझिशन्स वापरताना, सर्व प्रोब पोझिशन्स कॅलिब्रेट केल्यानंतर स्टँडर्ड बॉलच्या सेंटर पॉइंटचे कोऑर्डिनेट्स मोजून कॅलिब्रेशन अचूकता तपासा.
६) प्रोबमध्ये, स्टायलस हलवला जातो आणि रिकॅलिब्रेट करायच्या प्रोबच्या बाबतीत मापन अचूकतेची आवश्यकता तुलनेने जास्त असते.
३. मोजमाप कर्मचाऱ्यांची चूक
कोणत्याही कामात, लोक नेहमीच त्रुटी निर्माण करणारे सर्वात महत्त्वाचे घटक राहिले आहेत, सीएमएमच्या ऑपरेशनमध्ये, कर्मचारी त्रुटी अनेकदा घडत असतात, या त्रुटीची घटना आणि कर्मचाऱ्यांच्या व्यावसायिक पातळी आणि सांस्कृतिक गुणवत्तेचा थेट संबंध आहे, सीएमएम हे एका अचूक उपकरणात विविध प्रकारचे उच्च-तंत्रज्ञान तंत्रज्ञान आहे, म्हणून ऑपरेटरसाठी कठोर आवश्यकता आहेत, एकदा ऑपरेटरने मशीनचा अयोग्य वापर केला तर ऑपरेटरने मशीनचा योग्य वापर केला नाही तर ते त्रुटीकडे नेईल.
उपाय:
म्हणूनच, सीएमएमच्या ऑपरेटरला केवळ व्यावसायिक तंत्रज्ञानाची आवश्यकता नसते, तर कामासाठी उच्च प्रमाणात उत्साह आणि जबाबदारी देखील असते, मोजमाप यंत्राच्या ऑपरेशन तत्त्वाशी आणि देखभालीच्या ज्ञानाशी परिचित असतो, मशीनच्या ऑपरेशनमध्ये तो प्रभावीपणे कार्यात्मक मोजमाप यंत्राची भूमिका बजावू शकतो आणि त्याच्या कामाची प्रभावीता सुधारू शकतो, जेणेकरून एंटरप्राइझला सर्वोच्च आर्थिक फायदे मिळू शकतील.
४. मापन पद्धतीतील त्रुटी
कोऑर्डिनेट मापन यंत्राचा वापर भाग आणि घटकांच्या मितीय त्रुटी आणि मितीय सहिष्णुता मोजण्यासाठी केला जातो, विशेषतः मितीय सहिष्णुता मोजण्यासाठी, जे उच्च अचूकता, उच्च कार्यक्षमता आणि मोठ्या मापन श्रेणीचे फायदे दर्शवते आणि मितीय सहिष्णुतेसाठी अनेक प्रकारच्या मापन पद्धती आहेत, जर मितीय सहिष्णुता मोजण्यासाठी वापरलेला शोध तत्व योग्य नसेल, निवडलेली पद्धत परिपूर्ण नसेल, कठोर नसेल, अचूक नसेल, तर त्यामुळे मापन पद्धतीतील त्रुटी निर्माण होतील.
उपाय:
म्हणून, जे लोक CMM च्या कामात गुंतलेले आहेत त्यांना मापन पद्धतींशी परिचित असणे आवश्यक आहे, विशेषतः फॉर्म टॉलरन्सच्या शोध तत्त्वांशी आणि मापन पद्धतींशी खूप परिचित असणे आवश्यक आहे जेणेकरून मापन पद्धतींमधील त्रुटी कमी होतील.
५. मोजलेल्या वर्कपीसचीच त्रुटी
कारण मशीन मापन मोजण्याचे तत्व म्हणजे प्रथम पॉइंट्स घेणे आणि नंतर सॉफ्टवेअर पॉइंट्स बसवणे आणि त्रुटी मोजणे. म्हणून भाग त्रुटीच्या आकाराचे मापन मशीन मापन करण्यासाठी काही आवश्यकता असतात. जेव्हा मोजलेल्या भागांमध्ये स्पष्ट बर्र्स किंवा ट्रॅकोमा असतो, तेव्हा मापनाची पुनरावृत्तीक्षमता लक्षणीयरीत्या खराब होते, ज्यामुळे ऑपरेटर अचूक मापन परिणाम देऊ शकत नाही.
उपाय:
या प्रकरणात, एकीकडे, मोजलेल्या भागाच्या आकारातील त्रुटी नियंत्रित करणे आवश्यक आहे, आणि दुसरीकडे, मोजमाप रॉडच्या रत्नजडित बॉलचा व्यास योग्यरित्या वाढवता येतो, परंतु मापन त्रुटी स्पष्टपणे मोठी असते.
पोस्ट वेळ: ऑक्टोबर-२१-२०२२